19-10-16 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-郑州腾达机械
各省市日渐严苛的烟气排放控制标准，水泥窑炉氮氧化物的来源和水泥窑烟气处理领域的现有脱硝技术使用情况，共同决定了未来水泥窑烟气脱硝技术的发展方向。
首先，源头治理技术是解决水泥窑烟气污染问题的根本之道。对具有较大改造潜力的生产线，可利用SNCR脱硝装置辅以其他源头调控技术，实现从源头减少氮氧化物方案更为经济。有数据显示，高固气比技术与同规格回转窑的普通新型干法生产线相比，熟料产量增加40%，系统热耗降低20%，单位电耗减少15%以上，废气中NOx排放降低50%以上，可以有效在源头抑制NOx。因此，热碳催化技术、高固气比等技术未来或可在水泥企业推广应用。
其次，对水泥生产过程控制，减排设备不断优化和工艺升级，是现有水泥企业更经济有效的一个发展方向。比如窑炉内可以通过优化分煤和分风、开发高效低氮燃烧器、对SNCR进行理论和工艺创新，开发全新脱硝技术，实现减排氮氧化物等。过程控制一次投资成本低，运行稳定，脱硝效果较好。
末端治理技术则是针对通过源头治理和过程控制仍无法达到排放标准的企业。主要从以下三方面着手。1.对于生产线老旧、技术改造难度大的生产线，采用SCR技术较为实际；其中，开发出适合我国国情的高效无毒低温SCR催化剂是未来的一个主要研究方向。2.除尘脱硝一体化协同处置装置具有应用潜力，可同时解决诸如设备复杂、施工周期长、水泥厂面积受限等问题。3.常温常压吸附NOx非催化材料的研发，为水泥窑炉脱硝技术提供了新思路。
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