26-03-12 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-郑州腾达机械
在水泥生产的最后环节，粉磨站承担着把熟料磨成细粉的重任，这个过程会产生大量粉尘。很多老牌粉磨站用的都是传统布袋除尘器，坦白说，用了十几二十年，问题也慢慢暴露了：设备老化、滤袋容易堵塞、系统阻力大，电费也噌噌往上涨。今天我们就来聊聊一个实际案例，看看怎么用滤筒除尘器来替代老旧的布袋设备，解决这些头疼问题。
说到这个改造项目——其实是去年完成的一个年产100万吨的水泥粉磨站——他们原来的布袋除尘器已经用了快十年。布袋的透气性下降得厉害，系统阻力经常跑到1800Pa以上，引风机满负荷运转，磨机产量还上不去。经过几次讨论，我们最终决定用滤筒除尘器来替代它。
滤筒除尘器跟传统布袋最大的不同在于过滤材料。滤筒用的是折叠式的滤料，过滤面积比同体积的布袋大得多。简单算个账：同样的箱体尺寸，滤筒的过滤面积能增加30%-50%。这意味着什么？意味着在不需要扩大厂房的情况下，我们就能把过滤风速降下来，设备阻力自然也就低了。不得不说，这对那些场地紧张的老粉磨站来说，诱惑力太大了。
在这个案例里，我们拆除的了原来的12个室的老旧布袋除尘器，原地安装了新的滤筒除尘设备。安装过程还算顺利，利用原来的基础做了些加固。改造后运行了三个月，效果怎么样？我们可以看看几个关键数据：
说到这里，不得不提一下改造过程中遇到的一个小插曲。因为原来的管道系统是配合布袋除尘器设计的，风速比较高。换成滤筒除尘器后，如果不做调整，可能会因为风速过快导致滤筒清灰效果变差。我们当时在管道拐弯处和进风口位置增加了一些导流板，这个方法——或者说这种思路——其实在很多改造项目里都通用，就是让气流分布更均匀，别让高速含尘气流直接冲刷滤筒。
水泥粉磨站的粉尘有个特点：细、粘、还有一定的潮气。如果滤筒材质选不对，用不了多久就会糊袋。在这个项目里，我们选的是聚酯纤维基材，表面覆了一层PTFE膜。这种材料的有点在于：一是防水防油性好，粉尘不容易粘在上面；二是表面光滑，脉冲清灰的时候，粉尘很容易就剥落下来了。
郑州腾达机械制造有限公司成立于2003年，是专业从事环保设备研发生产的技术型企业，承接各种有机废气净化、工业除尘、脱硫脱硝、 自动配料系统、气力输送系统、污水处理等大型项目，并提供整套系统的优化方案，及相关设备的设计、制造、安装和维护等一整套完善的服务。像这种水泥粉磨站的改造，我们通常会根据粉尘特性和现场工况，帮客户推荐最合适的滤料组合。
滤筒的安装其实比布袋方便很多。它是从侧面水平插入的，不像布袋那样需要爬到上面去装。这个项目里，我们用了6排滤筒，每排8个，总共48个滤筒，两个人一天就装完了。如果是装布袋，光扎袋笼和布袋就得两三天。不过，安装的时候有件事得留心：滤筒跟花板之间的密封一定要做好。我们用是的橡胶密封垫，压紧之后基本不会有泄漏。
维护方面，平时要留意脉冲阀和气源处理。压缩空气里如果有水和油，喷吹到滤筒上，时间长了也会堵孔。所以我们在气源入口加装了冷冻式干燥机和精密过滤器。这点钱不能省，省了小钱，回头滤筒堵了换一批，成本更高。
坦白说，任何设备用久了都会遇到问题。比如这个项目运行半年后，我们巡检时发现有一排滤筒的喷吹压力下降了。检查发现是脉冲阀膜片老化了，导致喷吹无力。换了个膜片就好了，前后不到二十分钟。所以设备再好，后期的定期巡检和保养也不能少。
回过头看这个水泥粉磨站的改造，用滤筒除尘器替代传统布袋除尘器，确实达到了预期的效果：产量稳定了，电耗下去了，车间里的扬尘也少了。对于想改造的老厂来说，这条路子是值得考虑的。当然，每个厂的工况都不一样，有的磨机台时产量高，有的粉磨的物料种类多，具体怎么做，还是要根据实际情况来设计方案。
最后再啰嗦一句，设备选型的时候，别只看设备本身的价钱，要看综合效益。一个设备用五年和用八年，每年的分摊成本是不一样的。多花点心思把方案做细，后期用起来才省心。
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