25-10-15 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-郑州腾达机械
在橡胶轮胎制造过程中，密炼与硫化工序是废气与恶臭污染物产生的主要源头。面对日益严格的环保政策，如何高效、经济地治理这些废气，已成为众多轮胎企业——或者说橡胶制品企业——必须面对的课题。坦白说，选择合适的治理技术路线，不仅关乎合规排放，也直接影响着企业的运营成本与可持续发展。
密炼工序是将胶料及各类小料、添加剂混合压制成胶片的过程，而硫化则是在高温高压下使橡胶交联成型的关键步骤。这些工序产生的废气成分复杂，具有风量大、浓度波动明显的特点。
具体来说，废气主要含挥发性有机物（VOCs），例如苯、甲苯、二甲苯等苯系物；含硫化合物如硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）；以及多环芳烃（PAHs）和炭黑粉尘等颗粒物。这些物质不仅具有刺激性气味，部分还有有致癌性，对周边环境和人体健康构成威胁，导致橡胶轮胎行业的异味投诉长期高居各类环境投诉的前列。
目前，针对橡胶轮胎行业的废气治理，市场上已经形成了多种技术路线，各有其适用场景和优缺点。
串联转轮+RTO工艺是处理大风量、低浓度密炼废气的有效方案之一。该技术首先通过沸石转轮对废气中的VOCs进行吸附浓缩，然后将浓缩后的高浓度废气送入蓄热式热氧化炉（RTO）中进行高温氧化分解。据了解，河北某轮胎厂采用多级过滤+沸石转轮+RTO工艺，成功将非甲烷总烃浓度控制在10mg/m³以下，处理效率稳定在90%以上。
不过，不得不说，RTO燃烧技术虽然净化效率较高，但其设备投资和运行成本——包括天燃气消耗和维护保养费用——都相对昂贵，对不少中小企业来说是一笔不小的负担负担。
催化氧化技术，特别是复合催化氧化工艺，通过催化剂的作用，在相对较低的温度下将废气中的污染物氧化分解为CO₂和H₂O。天中方环保公司研发的三组合复合催化氧化工艺，采用一塔化学降解、二塔液相催化氧化、三塔气相催化氧化的串联方式，实现了对再生橡胶废气中多污染物的协同治理。
这种技术的亮点在于能够同时处理酸性气体、VOCs和颗粒物，并且——或者说而且——运行成本相对较低，无堵塞问题，连续运行稳定性较好。
兰宝环保推出的智能型异味治理系统，采用智能高压雾化装置和专用的异味高分子消除液，通过PLC自控系统实现精准控制。该系统将消除液雾化成微米级分子，与废气中的异味分子充分接触，通过一系列复杂的化学反应改变异味分子结构，最终生成无臭、无害的物质。
该技术适用于各种有组织排放源（如收集管道、排气筒）和无组织排放源（如厂界、厂房），在橡胶轮胎、畜牧养殖、垃圾处理等多个领域均有应用。
为橡胶轮胎企业选择合适的废气治理技术，需要考虑多方面因素，坦白说，没有一种技术能适合所有场景。
首先要分析废气的具体成分、浓度、风量和温度参数。对于含油性组分较高的废气，传统活性炭吸附容易堵塞，需要强化预处理。对于高浓度VOCs，燃烧技术可能更为适用；而对于以恶臭为主要问题的场合，化学洗涤或生物法可能更具性价比。
其次要考虑企业的实际情况，包括投资预算、运营成本承受能力、场地条件等。RTO虽然处理效率高，但投资和运行成本也高；活性炭吸附投资低，但更换频繁，长期运行成本也不容忽视。
说到这里，不得不提到郑州腾达机械制造有限公司在这方面的实践经验。该公司自2003年成立以来，一直专注于环保设备研发制造，在橡胶轮胎行业废气治理方面积累了丰富经验。他们能够根据客户的具体废气特性和生产工况，提供定制化的治理方案，包括系统的设计、制造、安装和维护等一整套完善的服务。
随着环保政策的持续加码和技术的不断进步，橡胶轮胎行业的废气治理正朝着高效化、智能化、资源化的方向发展。
一方面，组合工艺成为解决复杂废气问题的方案。例如预处理采用喷淋塔去除颗粒物和酸性气体，核心处理单元采用浓缩+燃烧或催化氧化的组合工艺，这样可以实现多污染物的协同去除。浙江某再生胶生产企业就通过两级碱喷淋预处理+两级活性炭吸附+光催化除臭的组合工艺，成功将臭气浓度降至217，去除率达到90%。
另一方面，智能化管理和能源回收利用也成为行业关注的重点。通过PLC自控系统实现精准控制，结合热能回收技术降低系统能耗，都是提升治理设施经济性的有效途径。
橡胶轮胎行业密炼、硫化废气的治理是一项系统工程，需要根据废气特性、企业实际情况和环保要求选择合适的技术路线。无论是转轮+RTO组合工艺、催化氧化技术，还是高压雾化治理系统，都有其各自的优势和应用场景。不得不说，随着像郑州腾达机械这样的技术型企业持续创新，橡胶轮胎行业的废气治理——这一长期困扰企业的难题——必将得到更加经济高效的解决，助力行业实现绿色可持续发展。
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