19-03-1 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-郑州腾达机械
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石-石膏法脱硫工艺易塔内结垢而发展起来的烟气脱硫工艺，适用于中小型锅炉烟气脱硫，脱硫效率在90%以上，应用广泛。双碱法脱硫工艺是利用钠基作为脱硫剂，将NaOH碱液打入脱硫塔雾化后与烟气充分反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。而脱硫产物则在脱硫剂再生池被石灰粉还原为NaOH，可循环利用。
双碱法脱硫工艺脱硫过程：含硫烟气经除尘器预除尘后进入脱硫塔，脱硫塔内置多层喷淋层，NaOH碱液经喷淋层喷淋雾化，与由下而上的含硫烟气充分接触，除去烟气中的SO2、SO3、HCL和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的NaOH。生成的副产物NaSO3进入脱硫剂再生池在Ca（OH）2作用下再生成NaOH进入脱硫塔循环使用。而净化后烟气经烟气出口处除雾器去除烟气中含有水雾，之后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气中。
双碱法脱硫工艺优势：
1 用NaOH作为脱硫剂，循环浆液基本是NaOH碱液，在脱硫过程中不会对管道和脱硫塔造成腐蚀和堵塞，便于设备运行和保养。
在整个双碱法脱硫过程中产生的很多固体残渣会经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。而排走的残渣中含有NaOH造成NaOH损失，因此需要定期进行NaOH的补充，以保证烟气脱硫设备的正常运行。其次，为了避免再生池反应生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔造成管道及脱硫塔内结垢堵塞，需要对再生池生成的亚硫酸钙、硫酸钙等大颗粒物进行处理，处理办法有：加装瀑气装置或将再生池做大，另外还可以在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒杂物和液体杂质。
2 脱硫剂的再生与脱硫渣的沉淀发生在脱硫塔外，避免了脱硫塔内堵塞和磨损，降低了运行成本同时提高了脱硝效率。而且双碱法脱硫工艺的脱硫产物Na2SO4只有少量会被带入石膏浆液中，只要用旋流分离器进行固液分离，即可分离出含水量较低的固体残渣，之后溶液流回回收利用，不会造成二次污染。
3 钠基吸收液吸收SO2速度快，因此可以用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，方便实现脱硫除尘一体化。
4 脱硫剂材料普通，资源丰富且脱硫剂可循环利用，投资及运行成本低，适用于中小型锅炉脱硫改造。
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