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rco催化燃烧装置工艺设计重点有哪些?总结以下四点

22-04-12    来源: RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-郑州腾达机械

 

rco催化燃烧装置印刷、电子、化工、建材、食品、塑料制品等行业都广泛应用,处理效率高,可供用户选择的型号多样。rco设备的催化剂一般五年更换,使用寿命长,且载体可再生,后期投资也是比较低的。当然了不是所有的现有型号都符合所有用户的需求,在特殊情况下需要定制设备,这个时候设计师就是非常重要的,对于设计单位来说,如何为客户提供一套可靠、经济的加工设备是关键。

设备稳定运行且能够达到预期的处理效率的情况下,设备的设计就是重中之重,接下来介绍一下rco催化燃烧装置工艺设计重点有哪些?

rco催化燃烧装置工艺设计的四点重点:

1、在能耗可接受范围内,小风量的直接热交换器一般采用简单管;当能耗超出可接受范围时,一般需要用天然气或电加热补充大风量来提高温度。

2、大部分有机废气成分含有易燃易爆气体。高浓度有机物燃烧产生的热量虽然可以回收利用,但在催化燃烧过程中,其浓度必须控制在爆炸的上限范围内。

3、催化燃烧系统操作的能源消耗问题需要达到一定的温度后,较低的有机气体的温度应加热催化反应的温度条件下,空气消耗量越大,运行成本将会很高,所以当选择催化燃烧技术应在保证效率的前提下尽可能减少排气体积,它可以提高废气的浓度,提高单位气体的热值和风量,可以明显的降低能耗,但在废热回收利用用于采暖使用的其他过程中也要注意考虑。

4、设备启动预热问题在设计设备预热时,通常设计为动态预热而不是静态预热。初始预热阶段通常使用空气而不是有机废气组件,当系统达到设计温度时,可以切换到废气组件。

对于客户来说,废气处理的一般原理是可以理解的,但是否能达到预期的处理效果却令人担忧。这个时候就体现处理专业生产设备厂家的重要性,生产厂家都是有专业的设计师的,能够根据用户实际的废气情况分析从而设计出符合要求的设备,且有售后服务,之后设备出现问题也都能够找到厂家,用户无后顾之忧。

 

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